一、項目概況

項目名稱：氯化銨、硝酸銨溶液蒸發(fā)結晶處理項目

設備名稱：三效錯流強制循環(huán)式結晶蒸發(fā)器

設計能力：額定水分蒸發(fā)量9000kg/h（一期）

設計能力：額定水分蒸發(fā)量5000kg/h（二期）

客戶單位：清遠中宇環(huán)保實業(yè)股份有限公司

設計日期：二零一八年六月六日

 

 

二、物料情況及分析

1、物料情況：業(yè)主提供的氯化銨溶液、含少量硝酸銨。氯化銨含量約10-20%（按照最低濃度設計）、水量10噸每小時。PH應當調節(jié)至5.0-5.5再進蒸發(fā)器為宜。

2、物料分析：氯化銨濃度提高、沸點上升比較高、腐蝕性強、硝酸銨溶解度高且高溫易分解、綜合考慮決定采用錯流蒸發(fā)結晶。

 

 

附：氯化銨在水中的溶解度表

 

 

三、蒸發(fā)器類型、特點及專利技術

 

1、蒸發(fā)器類型

一、二、三效強制循環(huán)，二效出料；一、二、三效帶DTB結晶器；物料依次經(jīng)過預熱器、三效、一效、二效循環(huán)加熱，然后由二效出料

 

 

2、蒸發(fā)器特點

1

加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限。分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管、杜絕換熱管出現(xiàn)堵塞的問題。

2

采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得結晶出來的晶體及伴隨的母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵塞出料管路。采用液位自動控制系統(tǒng)、自動進料、出料密度計控制自動排放、冷凝水自動排放。

3

出料采用旋液分離裝置，可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、增大晶體含量，確保不堵管可、同時減少母液回流量、提高蒸發(fā)效率。

4

增加出料管路及過料泵循環(huán)管路的反沖洗系統(tǒng)、避免管路微量晶體沉積、累計導致管路堵塞。分離器頂部增加清洗系統(tǒng)，定期對分離器物料循環(huán)噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時粘住噴淋管道。

 

 

3、公司擁有自主知識產權的專利技術：

一種分離器一種自動控制物料平衡的蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種高效強制循環(huán)蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種氯化鈣專用蒸發(fā)器一種帶低沸物預處理裝置的蒸發(fā)器一種高沸有機物回流裝置的蒸發(fā)器一種MVR三效蒸發(fā)器一種中央循環(huán)管式結晶蒸發(fā)器一種強制循環(huán)噴淋蒸發(fā)器一種帶溢流裝置的蒸發(fā)器

 

 

四、本案工藝流程圖

 

 

五、工藝流程及控制系統(tǒng)簡述

 

1、物料走向

●原料通過進料泵經(jīng)預熱器預熱后進入第三效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的。

●物料經(jīng)3-1效循環(huán)泵進入第一效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的。

●物料經(jīng)1-2效循環(huán)泵進入第二效分離器內，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)一部分水分目的、物料循環(huán)過程中濃度不斷增加，循環(huán)過程會有晶體析出，再通過二效出料泵排進稠厚釜冷卻結晶，后進離心機固液分離，母液回流至第二效分離器。

2、蒸汽走向

鍋爐來生蒸汽，在蒸汽自動調節(jié)閥作用下調節(jié)至設定壓力，進入第一效加熱器作為熱源、第一效分離器產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，第二效分離器產生的二次蒸汽進入第三效加熱器作為熱源，第三效產生的二次蒸汽進入預熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來控制。

3、冷凝水走向

生蒸汽進入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，后經(jīng)由蒸汽冷凝水泵打回鍋爐回用、將第二效蒸汽產生的冷凝水經(jīng)一U形管進入第三效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動態(tài)密封、三臺加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺冷凝水泵的排出。

4、不凝氣走向

●蒸汽中往往帶有少量不可凝氣體，不凝氣的來源有三：

a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的。

●雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。

●為確保設備的穩(wěn)定運行，僅僅由冷凝器的冷卻水產生的真空是遠遠不夠的，我們還配置有真空泵，確保整套裝置在負壓狀態(tài)下平穩(wěn)的運行。

5、自動控制部分描述

●進料：

A以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開；同時控制進料泵啟停，高停低開。

B以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開；

C以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。

●冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。

●蒸汽冷凝水：以蒸汽冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制蒸汽冷凝水泵啟停，高啟低停。

●蒸汽控制：以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設定值左右。第一效壓力設定超壓報警，當壓力到達超高設定值時，關閉蒸汽自動調節(jié)閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。

 

 

 

六、本案設備現(xiàn)場

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖一

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖二

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖三

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖四

 

清遠中宇三效錯流強制蒸發(fā)器現(xiàn)場圖五

 

 

七、本案運行成本預算

 

消耗蒸汽3.6t/h 每噸蒸汽180元計

3.6t/h×180元/t=648元/h

消耗電量約141.5度 每度電0.6元計141.5kw/h×0.6元/度=84.9元/h備注：每小時處理10噸不含攪拌、離心機部分耗電及人工成本兩項合計：648元+84.9元=732.9元/h噸水處理費用僅需73.29元

 

 

 

八、廣東環(huán)諾職責保障

01

交貨承諾

按用戶需要，我司將按期交驗貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產和安裝，力爭滿足用戶需求。

 

02

技術服務承諾

我司負責派合格的工程師到用戶現(xiàn)場進行設備安裝、調試，達到正常運作要求，保證買方正常使用、在設備的安裝、調試過程中，我司將對用戶的操作、維修人員進行現(xiàn)場培訓。

03

保修期限及范圍

本蒸發(fā)設備自安裝調試合格之日起12個月內或設備到貨14個月內我司對該設備實行保修（兩者以現(xiàn)到期為準）。在保修期內，我司負責因設備質量原因導致的各種故障的免費技術服務和設備的維修，所有費用由我司承擔。用戶由于使用不當或其它不屬于設備質量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術服務支持。在設備使用期間的耗材均按成本價格供應。

 

 

 

聯(lián)系人：周經(jīng)理（24小時咨詢熱線）

電話：138 2514 1076地址：廣州番禺天安科技園產業(yè)大廈2座3樓官網(wǎng)：m.afctee.com/郵箱：zp@gdhuannuo.com

 

 

廣東環(huán)諾蒸發(fā)器

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